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　　轴承作为机械设备中至关重要的组成部分，其材料选择直接影响到轴承的性能、耐用性及适用性。不同类型的轴承在承载能力、运行速度和工作环境方面各有要求，因此，选择合适的材料显得尤为重要。在轴承内、外圈的滚道和滚动体之间的接触力，通常以接触应力的形式来表示。根据轴承的设计和工作条件，这种接触应力通常在 1000至4000 MPa 的范围内。同时，滚动体和滚道之间还存在着少量的滑动摩擦和滚动摩擦，滚动体、保持架、套圈挡边相互之间也都存在着摩擦。

　　特点：通过添加适量的硅（Si）和镍（Ni）元素，提高了基体的强度和韧性，同时抗回火稳定性也得到提升。其旋转疲劳强度、抗压强度相比 SUJ2 分别提高 20%、30%，相当于 60HRC 的回火温度提高 50℃。在滚子试验中的寿命为 SUJ2 的 20 倍，在清洁润滑条件下的 6206 轴承的寿命比 SUJ2 轴承提高了约 6 倍，在污染油中的寿命大约是 SUJ2 轴承的 2 倍，采用特殊热处理（SH 处理）后，寿命大约是 SUJ2 轴承的 6 倍。

　　常见防磁轴承材料有铍青铜（QBe2）、不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）、防磁钢（如 70Mn18Cr4V2WN、25Cr18Ni10WN、7Mn15Cr2A13WMoV2 等）、镍铜合金（如 NiCu28 - 2.5 - 1.5）和粉末冶金材料（如 YG6、ST60）。铍青铜综合性能好，磁导率低，用于高精度防磁场合。不锈钢耐腐蚀性好且有一定防磁性能，适用于有腐蚀和防磁要求的领域。防磁钢专为防磁设计，强度高，用于强磁场特殊设备。镍铜合金耐腐蚀性和抗磁性良好，适用于需承载的防磁场合。粉末冶金材料可定制，有一定防磁性能，用于特殊工况小型精密设备。