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　　原油生产链条涉及范围广，环保风险点多。该厂强化“源头治理”主线，筑牢绿色生产防线，实现废渣不落地、废气不超标、废水不外排。坚持源头治理，完善固体（危险）废弃物动态管理台账，对固废产生总量和贮存量进行“双控”，确保工业固体废物、建筑垃圾、生活垃圾分类管理、合规贮存、利用与处置；通过实施套管气回收、大罐密闭抽气等工艺技术，将回收的伴生气作为站点加热炉清洁燃料；抓实水体环境风险管控工作，围绕汉江沿线取水口一级、二级保护区开展专项排查，定期监测地表水水质。7月3日，参与油田和潜江市政府部门联合开展的集输管线泄漏引发田关河水体污染企地联动应急演练，通过演练检验应急响应机制完善性，进一步锻炼队伍，提升应急能力。今年截至目前，全厂继续保持燃烧废气率100%，工业固体废弃物无害化处置率100%，建设项目环保“三同时”执行率100%，生产废水零外排。

　　绿色发展，节能先行。江汉采油厂既是能源生产企业，又是能源消耗大户。对此，该厂结合生产实际，围绕完成全年电量控制目标，运用能源管控、PCS、油藏管理等平台，优化机采、注水、集输三大系统的运行参数和工艺流程，同时紧跟2024年湖北省最新分时电价政策调整，在原有尖峰平谷节能方案上，“避峰就谷”优化运行，挖掘节电潜力。王场联合站作为江汉油田首个“余热+绿电”碳中和示范点，在建设光伏项目供应绿电的同时，投产了两套共550千瓦压缩式热泵机组进行采油污水余热回收，自2023年11月8日投运以来，已消纳绿电40万千瓦时，节约天然气11万方，碳减排约468多吨。今年已建成碳中和井场2座，王4检-8-2井场年光伏发电量46万度，年用电量15.7万度；王9-6井场年光伏发电量约51万度，年用电量10.2万度。截至目前，全厂共实施各类节能降耗措施492项，日节电12235千瓦时。

　　加强技术攻关是厂实现安全环保生产的“绿色引擎”。针对低产、低液、低泵效井普遍存在抽油机冲次与地层供液能力不匹配、“大马拉小车”的情况，积极引进半直驱永磁电机，该工艺彻底摒弃了皮带轮、皮带等传动结构，仅通过轴套安装在抽油机减速箱输入轴上，有效减少皮带偏磨造成的能耗，再搭配变频器使用，就可实现不停井快速调冲次，具有安全性高、维护成本低等优点。截至目前，厂共安装20台半直驱永磁电机，节电率33.5%，累计日节电1198千瓦时。

　　考虑到油区间出井数量多，传统调整手段效果较差，厂采油工艺研究所组建攻关团队，开展工艺现状调查，引入数字化智能采油装置。为了新工艺尽快适应江汉本土，攻关团队结合作业井史、耗电量等方面情况，开展效益评价，筛选试验对象，决定在广70斜-2井试验安装数字化智能采油装置。现场试验期间，团队成员与厂家积极沟通，先后解决模块程序不匹配、冲次乱调整等问题，最低冲次达到0.8次，节能效果良好。攻关团队乘胜追击，相继在王斜72B井、王4斜-13-10井等9口井安装智能采油装置，日节电371千瓦时。