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　　这条生产线的控制面板前实时跳动着一组组数字，公司物料输送部副部长田杰不时上前查看电脑屏幕，确保每个生产环节精准无误。“这条生产线具备高精度、高质量、高效率、智能化等特点，能实现自动下料加工、焊接装配。只要在控制面板上设置好产品型号，就可以执行生产任务，全程不需要人工参与，生产高效而且质量稳定。”田杰介绍，托辊的生产过程从最初的钢管切割到终端成品码垛共12道工序，借助大数据、物联网、人工智能等技术应用，可实现全流程自动化。新的生产线只需要两名操作工人，较原来减少了十多人。在人工成本大大降低的同时，产能提升30%，年生产能力扩大到30万个，各部件的加工精度和质量也同步提升。