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　　高到 10. 3万件。 在冲头和型腔上镀硬铬 ,也能提高寿命 6～ 20倍。4模具设计、加工和管理据统计 ,模具失效原因中 ,设计和加工因素约占11%～ 13%。模具设计应保证足够强度、刚度和对中性 ,尽力减少应力集中 ,避免尖角、窄槽 ,增大圆弧半径和模具间隙。这些因素都能有效提高模具的寿命。在加工中 ,磨削加工和电解加工使模具表面产生工艺应力和磨削层、变质层 ,使模具内部易产生微裂纹而早期失效。为了减少磨削热和磨削应力 ,磨削后可在 260～ 310℃水温溶液中浸泡 90min,然后30℃油冷 ,或 510～ 570℃皂化。 电加工后的变质层可以通过调整电加工能量 ,放慢电...

　　高到 10. 3万件。 在冲头和型腔上镀硬铬 ,也能提高寿命 6～ 20倍。4模具设计、加工和管理据统计 ,模具失效原因中 ,设计和加工因素约占11%～ 13%。模具设计应保证足够强度、刚度和对中性 ,尽力减少应力集中 ,避免尖角、窄槽 ,增大圆弧半径和模具间隙。这些因素都能有效提高模具的寿命。在加工中 ,磨削加工和电解加工使模具表面产生工艺应力和磨削层、变质层 ,使模具内部易产生微裂纹而早期失效。为了减少磨削热和磨削应力 ,磨削后可在 260～ 310℃水温溶液中浸泡 90min,然后30℃油冷 ,或 510～ 570℃皂化。 电加工后的变质层可以通过调整电加工能量 ,放慢电加工速度 ,以减少变质层厚度。 也可用机械、电解、腐蚀、喷射、超声波等方法去掉变质层或用回火软化变质层。模具加工的粗糙度也影响模具寿命。 根据国外试验资料表明 ,最大粗糙度 Ra max = 0. 2时 ,能较好的改善模具寿命。模具失效的原因中 ,使用管理不当约占 7% ～11% 。许多生产部门对模具使用管理不重视 ,乱丢乱放 ,不维护保养 ,收发制度不健全 ,没有建立模具卡片。对模具寿命、失效原因心中无数。成都某标准件厂狠抓了模具管理 ,建立了材料和成品检验制度 ,制定模具质量标准和消耗定额 ,建立了废旧模具库 ,实行以旧换新 ,颁布模具节约奖制度 ,取得了明显效果 ,全年节约模具钢 1/3左右。因此 ,强化管理 ,以提高模具寿命也是十分重要的。参考文献1上海材料研究所 ,机械部北京机电所 . 几种新型模具钢性能与使用对比分析研究总结 , 1982 092 Wison F W . Die decign handbook . ASTM E , 1965.3赵保乾 . 对影响冷冲模寿命因素的分析 . 河南省暨洛阳市机械工程学会锻压分会第三届学术会论文 , 1986 084上海第一机电工业局科技组情报站 . 热处理技术资料选编 ,1975 045吴长策 . 四种模具钢的寿命对比 . 紧固件技术 , 1982( 2)收稿日期: 1996 05 10轴 套 类 锻 件 的 锤 上 模 锻118009丹东 518内燃机配件总厂韩晓光李贺张世伦在机械制造业中 ,轴套类零件是一种常见零件 ,它的锻件毛坯特点是薄壁、直孔、出模角小。 它的锤上模锻工艺比较有特点。 现以我厂生产的 512型轴套锻件为例 ,介绍如下。1工艺方案的选择512轴套高 150mm,壁厚 33. 65mm,出模角 3。设计热锻件图 (图 1)时 ,应考虑以下因素:图 1 512轴套锻件图(括号内为冷尺寸 )①终锻模上、下中心凸台高度应选择合适 ,凸台高度对金属在型腔中的填充和流动有直接影响 ,过高 ,金属易逆流出现折迭。②内孔直径应选公差下限 ,尽量减小内孔的直线段长度 ,直线段愈长 ,冲孔愈困难。③外壁直径在条件允许时 ,应尽力放大 ,以利增加壁厚 ,便于金属流动。④当薄壁高时 ,外出模角应小。当热锻件图设计好后 ,应先选模锻设备。首先根据公式:G= KF× 10- 3 ( t)式中G 锻锤吨位 , tF 锻件水平投影面积 (飞边和连皮 ) ,cm2K 钢种系数经计算 ,模锻 512轴套需用 10t锤。其工艺流程为: 下料、加热 (室式加热炉 )制坯( 3t自由锻锤 )二次加热 (连续式加热炉 )终锻成形 ( 10t模锻锤 )复合切边、冲孔、校正 ( 8000kN切边压力机 )2锻造工艺与模具设计2. 1制坯、终锻33轴套类锻件的锤上模锻 韩晓光李贺张世伦DOI: 10.16316 /j.issn. 1672 -0121.1996.06.015